根据用途可分为蒸汽管路、空气管路、控温管路、补料管路、移种管路、出料管路、排污管路。

蒸汽管路主要用于灭菌和发酵罐加热，分为净化蒸汽和粗蒸汽管路。净化蒸汽是粗蒸汽经过蒸汽过滤器过滤得到的蒸汽，用于空气精过滤器灭菌。

粗蒸汽管路主要有罐底蒸汽管路、夹套（列管）预热管路、移种口蒸汽管路、取样口蒸汽管路等。

空气管路主要用于发酵罐通气培养，从空压机出来的经过初步处理的空气，经减压阀减压和总过滤器、预过滤器、精过滤器过滤后，进入发酵罐中，最后通过排气排出。

发酵厂中若干发酵罐的排气管路大多汇集在一条总的管路上，以节约管材，下水管及排污管亦然。

但在使用中有相互串通，相互干扰的弊病，一只罐染菌往往会影响其他罐。排气管路的串通连接尤其不利于污染的防治。

故对于排气和下水管路要考虑发酵的特点进行配置，对于容易染菌的场合还是以每台发酵罐具有独立的排气、下水管路为宜。

倘若使用一根总的排气管时，必须选择较大直径的管子，保证排气、下水通畅不致倒回到发酵罐内。

控温管路是用于发酵罐控温，分为冷却水管路和热水循环管路（工业发酵一般还有一路循环水管路）。在介质用热水时，需配套相应热水箱、水泵。

补料管路是用于发酵罐补料，一般主要为补酸、补碱、补糖、补消泡剂管道，如果是补氨水调pH值，补料管道接到进气管道上（便于混合均匀），其它一般为上封头补料。

补料管道需根据补料速度确认管径，以确保能按要求的速度进行补料。

移种管道是用于发酵移种的，一般连接分配站，是一套管道系统，灭菌要求较高，具体见前面文章工业发酵移种：管道系统及移种方法简介中的介绍。

出料管路是发酵罐放料使用的，一般管径较大，方便短时间放料。出料管路阀门后无菌要求不高，方便清洁就好。

排污管路是发酵罐子阀排汽排水，发酵罐清洗外排，管道灭菌蒸汽外排的管路，没有无菌要求，整个管路系统要求最低的，碳钢管道注意酸碱腐蚀。