在发酵工业生产过程中，无菌空气的质量是至关重要的。它不仅直接影响到发酵产品的产量和质量，还关系到生产过程的稳定性和效率。

1.压缩空气的压强

一般般要求空气压缩机出口的空气压强控制在0.2~0.35MPa(表压)，在这区间可以保证使用压力，相对高压空压机降低能耗成本，不必强求压缩机出口的空气压强过高。这个范围既能满足生产需求，又能避免压缩机出口的空气压强过高，从而节省电耗，降低生产成本。

2.空气流量

根据发酵工厂或发酵车间的总体发酵罐容积，确定应提供的压缩空气的流量。一般通过中试的通气比或VVM来计算空气的流量。VVM的意义是单位时间（min）单位体积（m3）培养基中通入标准状况下空气的体积（m3）。

3.空气的温度

为了降低空气的相对湿度，往往采用进罐前适当加热压缩空气的方法。一般控制进发酵罐压缩空气的温度比发酵温度高出10℃左右。目前很多取消了进罐前空气加热处理，冷干机除湿后直接进气。

4.相对湿度

由于目前发酵工厂的空气总过滤器的过滤介质采用的是聚四氟乙烯，这些过滤介质受潮后过滤效果会大大下降，因此将进人总过滤器的压缩空气的相对湿度控制在60%~70%。

5.洁净度

发酵工业中所指的“无菌空气”是指通过除菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级◎的洁净空气，它已能满足发酵工业的要求。

100级空气标准表示空气中≥0.5μm粒径的粒子浓度为100pc/ft3直接命名，即每立方英尺的空气中≥0.5μm粒径的粒子数量为100个。