L'amélioration du rendement des produits finis est l'outil le plus puissant pour la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation pour parvenir à une production verte. Le rendement est augmenté et la consommation de toutes les matières premières et auxiliaires sera réduite. Parce qu'il est nécessaire d'évacuer une partie de la liqueur mère de produit de glucose sous-produit qui ne peut plus être extraite par cristallisation, bien qu'il y ait un gain de poids chimique d'environ 10% de la molécule ajoutée avec de l'eau dans le processus d'hydrolyse de l'amidon en glucose , le monohydrate de dextrose contient également 9 % d'eau cristalline. Dans des circonstances normales, le rendement commercial à commercial du produit DMH fini en lait d'amidon (converti en 14% de la teneur en eau de l'amidon commercial) n'est que d'environ 88% au plus, et le rendement sec à sec n'est que d'environ 93%. Afin d'obtenir un meilleur niveau de rendement, les aspects suivants sont très importants:
Plus la teneur en impuretés (protéines, huile, cendres fibreuses, etc.) dans le lait d'amidon cru est élevée, plus la teneur en amidon est faible, ce qui affecte directement le rendement en glucose fini. De plus, lorsque la teneur en protéines est supérieure à 0,5% (matière sèche relative), cela augmentera considérablement la difficulté de la production de sucre.
Les défauts de qualité des matériaux auxiliaires affecteront également le rendement des produits finis. La qualité de la préparation enzymatique affectera la teneur en glucose (DX) de la solution de saccharification. Plus le DX de la solution de saccharification est faible, plus le rendement en produits finis est faible ; La qualité du carbonate de sodium, de la diatomite, du charbon actif et de l'acide-base affectera non seulement la consommation unitaire dans la production, mais peut également augmenter la charge de raffinage de la solution de sucre, augmentant ainsi la perte de sucre sec dans chaque processus de raffinage et affectant le rendement de glucose fini ; La qualité de la vapeur et de l'eau affecte également le rendement. Une pression de vapeur instable affectera l'effet de liquéfaction et affectera ainsi le liquide saccharifié DX. Un pH de vapeur élevé ou faible (causé par une mauvaise qualité de l'eau d'alimentation de la chaudière) affectera également l'effet de liquéfaction et augmentera la charge de raffinage par échange d'ions. L'influence de la qualité de l'eau sur la chaîne de production traverse tout le processus. Une mauvaise qualité de l'eau augmentera la charge de raffinage, affectera la qualité du produit, affectera l'effet de saccharification de la liquéfaction, affectera la vitesse de filtration, etc.
Dans la teneur en matière sèche de la liqueur mère, plus de 99% sont des sucres, dont le glucose représente environ 78%, le maltose et l'isomaltose représentent environ 20%, et les autres sucres divers sont le maltotriose et le tétrasaccharide. La liqueur mère de glucose de la plupart des entreprises est vendue directement sous forme de liqueur mère de base à bas prix. Augmenter la valeur de la liqueur mère par coproduction signifie transformer davantage la liqueur mère de glucose en d'autres produits de plus grande valeur. Bien que le rendement en glucose fini ne puisse pas être augmenté directement, il peut augmenter indirectement le rendement en produits finis en éliminant une partie de la consommation de matières premières et auxiliaires.
À l'heure actuelle, il existe plusieurs directions pour le traitement ultérieur de la liqueur mère dans l'industrie du glucose : une petite proportion de liqueur mère de glucose est ajoutée au traitement du sirop de maltose de qualité alimentaire ; La liqueur mère de glucose est ajoutée à la production et à la transformation du sirop de fructose F42 de qualité alimentaire ; La liqueur mère de glucose est ensuite traitée pour produire un pigment de caramel; La liqueur mère de glucose est ensuite traitée pour produire quotidiennement du sorbitol de qualité chimique ; La liqueur mère de glucose est ensuite traitée pour produire de la levure alimentaire, etc. La liqueur mère de glucose peut également être directement raffinée pour produire un sirop d'amidon de qualité alimentaire relativement bas, et ses autres utilisations font toujours l'objet d'une recherche et d'un développement constants.
Le processus de cristallisation du glucose est également un processus de séparation, qui est conforme à la théorie générale de la séparation. La pâte à sucre de pureté moyenne est séparée en sucre cristallin de haute pureté et en liqueur mère de glucose de faible pureté par le processus de cristallisation,La relation suivante est établie : Matière sèche cristalline de haute pureté × Augmentation de la pureté = teneur en matière sèche de la liqueur mère de faible pureté × Diminution de la pureté，Dans la formule, l'augmentation de la pureté signifie que la pureté du sucre cristallin de haute pureté soustrait la pureté de la pâte à sucre de pureté moyenne, et la diminution de la pureté signifie que la pureté de la pâte à sucre de pureté moyenne soustrait la pureté de la liqueur mère de faible pureté.
Le rendement en glucose fini peut être augmenté en diminuant le DX de la liqueur mère. En utilisant le cristalliseur à refroidissement horizontal intermittent et en contrôlant finement le processus de cristallisation, un DX d'injection inférieur peut être utilisé et un taux de cristallisation plus élevé peut être obtenu, même la liqueur mère DX peut être réduite à la valeur limite basse de 76 %. Même ainsi, une grande quantité de glucose était emportée à bon marché par la liqueur mère commerciale. La technologie la plus récente consiste à utiliser un dispositif de séparation à membrane ou un dispositif de séparation chromatographique pour séparer la majeure partie du glucose contenu dans la liqueur mère et le renvoyer à la cristallisation pour l'extraction. Le dispositif de séparation à membrane peut réduire la liqueur mère du produit final DX à moins de 50 %, et le dispositif de séparation chromatographique peut réduire la liqueur mère du produit final DX à moins de 30 %.
La séparation membranaire est une nouvelle technologie de séparation qui s'est développée rapidement après les années 1960. La technologie de séparation membranaire a été largement utilisée dans l'alimentation, la médecine, la biologie, la protection de l'environnement, l'industrie chimique, le traitement de l'eau, l'électronique, la bionique et d'autres domaines en raison de ses fonctions de séparation, de concentration, de purification et de raffinage ainsi que de ses caractéristiques de haute efficacité, économie d'énergie, protection de l'environnement, filtration moléculaire simple et facile à contrôler et processus de filtration. La séparation membranaire est un processus de criblage lié à la taille du diamètre des pores de la membrane. Poussés par la différence de pression des deux côtés de la membrane, et en utilisant la membrane comme milieu filtrant, sous une certaine pression, lorsque la solution mère s'écoule sur la surface de la membrane, de nombreux petits pores densément répartis sur la surface de la membrane ne permettent que le petit écran molécules à traverser et à devenir le perméat, tandis que les substances de la solution mère tamisée dont le volume est supérieur au micropore de la surface de la membrane sont interceptées du côté de l'entrée de liquide de la membrane et deviennent la solution concentrée. Par conséquent, le but de la séparation , la concentration et la purification de la solution d'origine sont réalisées. En plus du glucose, la liqueur mère de glucose contient également du maltose, de l'isomaltose et d'autres sucres divers avec un poids moléculaire de plus de deux fois. Une membrane de nanofiltration d'un poids moléculaire de 200 est choisie pour séparer et purifier le sucre dans la liqueur mère de glucose. Le taux de rejet des sucres divers peut atteindre plus de 86 %. Plus de 60 % du glucose peut être séparé, ce qui équivaut à une augmentation de 8 % du rendement commercial des produits DMH finis en lait d'amidon (converti en 14 % de la teneur en eau de l'amidon commercial), 95 à 96 %.