
O evaporador de película descendente de múltiplos efeitos da série MKFE é amplamente utilizado para concentrar pasta de milho, glicose e maltose na indústria de amido, suco e glutamato monossódico (MSG) na indústria alimentícia, leite líquido na indústria de laticínios, bem como para filtração de borras na indústria de bebidas alcoólicas.
O evaporador de película descendente de múltiplos efeitos da série MKFE concentra a solução por meio da vaporização, utilizando o princípio da película descendente. Oferece produção contínua e caracteriza-se por uma alta taxa de concentração (1/5 a 1/10), uma ampla faixa de viscosidade (até 400 CP), boa transferência de calor e alta capacidade de processamento. É compatível com a vaporização de materiais com alta sensibilidade térmica, alta concentração, alta viscosidade e características corrosivas. Portanto, é amplamente utilizado. Este equipamento oferece uma alta taxa de transferência de calor, de modo que a diferença de calor necessária é pequena. Pode ser combinado em sistemas de evaporação de duplo, triplo, quádruplo ou quíntuplo efeito, dependendo das características do material e dos resultados de evaporação desejados. Além disso, pode ser utilizado como um evaporador de calor residual, aproveitando o vapor residual de secadores de viga, secadores de disco ou outras fontes de calor de baixa temperatura, como condensado. Dessa forma, o consumo de vapor bruto é significativamente reduzido, resultando em economia de energia. Maximizar o uso do vapor residual e economizar vapor bruto é economicamente vantajoso.
1. Alto desempenho e economia de energia.
2. Design personalizado para atender às diversas necessidades dos clientes;
3. A superfície do equipamento recebe um tratamento especial, tornando-a bonita e resistente a óleo e sujeira;
4. O dispositivo apresenta um design simples e funcional, aparência elegante, qualidade estável e fácil manutenção.
| Model | MKTE3 | MKTE6 | MKTE9 | MKTE10 | MKTE12 | MKTE15 | MKTE20 | MKTE30 | MKTE40 | MKTE50 | MKTE60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max evaporation(kg/h) | 3000 | 6000 | 9000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Steam pressure(MPa) | 0.6~1.0 | ||||||||||
| Steam consumption(kg/h) | 900 | 1500 | 2000 | 2300 | 2600 | 3300 | 4200 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 |
| Input DS(%) | 6~7(Steeping liquid); 26~30(Glucose syrup); 9~11.5(liquid milk) | ||||||||||
| Output DS(%) | 42~48(Steeping liquid); 70~75(Glucose syrup); 45(liquid milk) | ||||||||||
| Vacuum degree(MPa) | 1st effect | 0.01~0.03 | |||||||||
| 2nd effect | 2nd effect | 0.03~0.05 | |||||||||
| 3rd effect | 3rd effect | 0.05~0.07 | |||||||||
| 4th effect | 4th effect | 0.07~0.09 | |||||||||
| Evaption temp(℃) | 1st effect | 90~110 | |||||||||
| 2nd effect | 2nd effect | 75~85 | |||||||||
| 3rd effect | 3rd effect | 65~75 | |||||||||
| 4th effect | 4th effect | 50~60 | |||||||||
