

Todo o sistema de secagem em anel de glúten MK utiliza um método de secagem circular, permitindo a reciclagem e triagem do pó seco. Os materiais inadequados são reciclados e secos. O sistema exige que a temperatura dos gases de exaustão não exceda 55-65°C e que a temperatura de secagem seja de 140-160°C.
O glúten de trigo é amplamente utilizado. Ele não é apenas uma importante matéria-prima para pão, macarrão, produtos de peixe, leguminosas, macarrão instantâneo e outros alimentos, mas também para ração aquática de alta qualidade. O glúten de trigo é uma das principais áreas de processamento do trigo e possui amplo potencial de mercado.
O secador de glúten em anel opera com base no princípio da evaporação instantânea por circulação. Um elevador de placas acelera o glúten úmido e o alimenta continuamente no duto de ar seco em seções discretas. Ele troca calor instantaneamente com o ar quente ascendente em alta velocidade. A umidade no glúten úmido evapora rapidamente e o tempo de troca de calor é mantido em 1,5 segundos para minimizar a desnaturação do glúten. Dentro do glúten úmido, há um pequeno número de partículas de grande diâmetro, que são insuficientes para evaporar completamente a umidade dentro do tempo de evaporação de 1,5 segundos. Portanto, a troca de calor deve continuar no circuito de secagem. O equipamento aproveita a alta densidade e a alta inércia das partículas de glúten úmido e é equipado com um separador de voluta. No duto de ar anular de alta velocidade, a força centrífuga gerada pelo material separa as fases leve e pesada. A fase leve permanece dentro do duto de ar anular e a fase pesada, fora. No separador de voluta, existe um dispositivo ajustável em forma de língua, tipo viga de peixe, que pode ser configurado conforme necessário para separar as interfaces das fases leve e pesada.
1. Filtro de ar
2. Aquecedor de ar
3. Entrada
4. Tubo de secagem anular
5. Separador de volutas
6. Elevação da placa
7. Filtro de saco
8. Ventilador de tiragem induzida
1. Os materiais secos e úmidos são pré-misturados e moídos utilizando uma máquina de mistura para reduzir a temperatura dos materiais secos em circulação e proteger o glúten ativo.
2. Os produtos semiacabados são selecionados dentre os produtos semiacabados frescos com um curto tempo de circulação no sistema, a fim de melhorar a atividade e a umidade do glúten liberado.
3. Os produtos semiacabados serão resfriados e armazenados primeiro, e depois misturados com o pó, peneirados e triturados para reduzir o impacto do processo de trituração no reforço ativo.
4. A remoção de poeira por pulso apresenta baixa velocidade do vento, pequena resistência à ventilação, operação estável e baixo consumo de energia.
5. Será utilizado aço de liga especial para o eixo e a placa do elevador, e o rotor não se soltará por três anos.